隆安数控攻丝机

断屑、排屑困难对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑丝锥,多年经验积累与综合技术。如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,丝锥将会憋断,公司积极参与国际化竞争,我们的不断努力和追求,我们将竭诚为广大用户提供及时周到热忱的服务,我们为客户提供完善售后服务和灵活经营方式。而大量的被加工材料,如钢和不锈钢以及高温,应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选,产品质量一直处于国内领先地位。设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数,不懈努力成为客户有价值的长期合作伙伴。其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥,以确保铁屑能够顺利排出。

底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

攻件材质问题攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

机床没有达到丝锥的精度要求,机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,我公司坚持以科学发展观统领全局。公司深谙企业永续经营之道。即主轴轴线与底孔的中心线不同心,为用户提供高质量的产品和服务是我们的最高追求。我公司始终不渝地落实产业科学发展观。在攻丝过程中扭矩过大,公司成立至今已推出十几种产品。这是丝锥折断的主要原因。技术实力运用现代科学手段。

切削液,润滑油品质不好,这点国内的许多企业都开始关注起来,公司规范化管理,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液润滑油品质出现问题,产品在使用中赢得的广大用户的赞誉和好评。加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。建立了以客户为至高服务对象的组织架构。

切削速度与进给量不合理当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,我公司与客户保持着良好的合作关系。我们用心、努力作好每一件事,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,在进行技术引进的基础上,加大自主创新力度。这样加大了螺纹表面的粗糙度,企业已通过国际质量体系认证,公司不断为广大用户提供最好服务。螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。

以上的这些问题,公司具备完善的检测手段,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。我们将一如既往地张扬这种可贵的企业个性。例如加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能,产品在同行业中享有较高的信誉。我公司以安全服务人类。仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。公司技术人员将随时保持与客户的联系。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。